お客様の設計構想段階からのご相談に対応いたします。
製品単体目線では無く、工法の検討開発や複数部品の一体化、或いは高難易度加飾品の
別体化など、最終製品の仕様を理解した上で部品レベルに落とし込んだご提案が可能です。
村元工作所は1935年の創業以来、ものづくり一筋に歩んでまいりました。
1台のプレス機から始まった仕事は、いま、金型の設計・製作、様々なプレス加工、樹脂加工、基板実装、組立、それらに伴う治工具や自動機の開発・製作といった多種に及び、資材調達、物流といったソフトの部分まで、ものづくりをトータル的にカバーするに至りました。
お客様の設計構想段階からのご相談に対応いたします。製品単体目線では無く、工法の検討開発や複数部品の一体化、或いは高難易度加飾品の別体化など、最終製品の仕様を理解した上で部品レベルに落とし込んだご提案が可能です。
海外拠点工場向けに、自動多軸ネジ締めロボットや双腕ロボット自動はんだ装置等の設計・製作を行っています。量産における生産性向上、業務改善・効率化活動等も実施しています。
金属プレス金型と射出成形用金型を自社で設計・製作しています。量産工場の問題点をフィードバックし、より量産性の高い金型作りを実現します。
グループ全体で490台のプレス機を保有しており、海外工場でのグローバルな量産が可能です。ラインナップは、10t~900t。順送、単発、ロボット、トランスファーとお客様のニーズに合わせた加工方法をご提案いたします。溶接、タップ、カシメなどの板金に伴う2次加工も対応いたします。
グループ全体で200台の成形機を保有しており、海外工場でのグローバルな量産が可能です。ラインナップは、15t~550t。二色成形、インサート成形、光学用透明部品成形、ガスインジェクション成形、ヒート&クール成形など多種多様な成形品に対応いたします。
ロボット制御のスーパースピンドル塗装機を4ライン保有しています。印刷は、パッド印刷、スクリーン印刷、ホットスタンプにも対応可能です。レーザーマーカーを組合せた加飾にも対応いたします。新たな取り組みとして蒸着塗装設備を導入しました(2020.08)。
グループ全体で基板実装ライン・DIPラインを合計21ライン保有しています。車載用基板を中心に、その他幅広い製品にも対応いたします。
各現地法人にて、資材・部品の調達機能を有しており、現地調達も可能です。資材・部品の特徴に合わせ、ご指定のメーカー/仕入先からの購入、お客様よりの支給、または、当社が独自に自主調達を行うなど、どのような部品調達がお互いにリスクが少なく効率的かをお客様と協議させて頂き、その責任区分を明確にした上で部品調達いたします。
キーレスエントリー、コーナーセンサー等、製品評価検査までを行い、モジュール状態で出荷しています。また、車載用オーディオプレイヤー(カーナビゲーション)、インクジェットプリンタの完成品を、OEMという形で最終パッケージング(店頭陳列用パッケージ)にて出荷しています。
『後工程はお客様』
内製部品、購入品から完成品組立、出荷まで、各工程にて検査保証いたします。測定精度と効率を追求し、自動検査機による工数と測定バラツキ削減にも取り組んでいます。
当社の海外ネットワークを活かして、お客様のご要望に応じたVMI、カンバンの対応も可能です。在庫削減・調達コスト削減に貢献できるグローバル物流体制をご提案いたします。
お客様に満足と信頼される製品を提供する為、継続的品質向上に取り組んでいます。品質情報をグローバルに水平展開することで、同一水準での改善及び未然発生防止体制を確立しました。
プレス板金・樹脂成形・基板実装・加飾・組立といったあらゆるカテゴリに対応。
つなぎ目のない生産体制、それらに関わる治工具や自動機の開発・設計・製作による部品単体から完成品レベルでの考えを一本化し、情報を如何に共有していくかを考え、効率よいものづくり、品質の良い製品作りを可能にします。
樹脂成形やプレス板金で部品を内製、その他部品は調達して約1,000点に及ぶ部品を最終完成品までの形態で、付属品等含め、最終パッケージングまで対応しワールドワイドに製品出荷しています。