ものつくりの技術が日本を離れ、アジア、欧米に拡大してから十数年。モノ・資金・情報の流れは今後とも止むことはなく、ますます活発になっていくでしょう。村元グループでは海外スタッフを招いて行う日本での研修や、日本人スタッフの海外勤務により、各国の「強み」の水平展開を実施。技術・情報・人材をグループ全体で共有化し、レベルアップを図ることで、さらなる成長を図ります。 村元グループが目指すのは、世界中の人々から信頼され、それに応えうる力を備えた優良企業になることです。ものつくりに王道はありません。ただひたむきに、愚直に、ものつくりの道を歩みつつ、日進月歩の技術を適格に把握し取り入れること。常にお客さまの信頼に応えるべく努力すること。「顧客第一主義、現場・現物主義、スピードアップ」を基本方針として、これらの取り組みを続けています。世界に誇る日本の大手製造業が成し遂げてきた不撓不屈の努力を見習い、希望と誇りに満ちた夢に向かって進み続けます。   これまで、金型製作には多くの時間とコストを費やすのが常識でした。また、製品開発期間の短縮や、コスト対応にとってもボトルネックの一つにあげられるのが金型です。当社では、まったく新しい発想に基づく最新鋭のレーザー加工機を導入、金型製作の高速加工および精度の高い工法を開発いたしました。「金型コストの削減と製作期間の大幅な短縮」、これこそ私たち村元が提案する金型ソリューションです。 また金型製作以外にも、従来は外注とされていたレーザー加工による試作を内製化することにより「試作期間の大幅な短縮」を実現します。 さらには多品種少ロットの生産が求められる現在、そして将来を見据えて「金型レスによる少ロット部品生産」を実現します。 一貫同期プレス加工とは、当社が開発したMMXプレス機（製造はアイダエンジニアリング（株））を中心に、部品の供給から製品の梱包までをシームレスに連結してプレスの各工程を同期させたものです。プレス加工の問題は工程間のつなぎ目で発生することが多く、従来の課題を解決した独自のプレス加工方法です。プレスの品位向上、仕掛在庫の極小化、リードタイムの短縮に貢献するなど数多くの特長を備えています。当社が提案する一貫同期プレス加工には創業以来、築き上げてきた卓越したプレス技術が活かされています。 1.高いプレス精度 2.優れた作業性と段取り性のよさ 3.優れた生産性 4.優れた保全性   従来は新しい製品の金型を設計するために、専門のレーザー加工業者などによる立体の製品モデルづくりというプロセスが不可欠でした。当社では2次元の「図面」を3次元の「物体」として出力できる最新式のマシンを導入。Dimension 3D Printerは、3D CADデザインを入力するだけで、液状のABS樹脂を幾重にも重ねて形成された、3次元模型を作成することができます。スピードと独創性が求められるこれからの開発・設計に備え、現場のプロセスを効率化する技術を取り入れています。   3Dレーザースキャナは、製品を立体的にスキャンすることでより正確に、よりスピーディに測定ができ、納期短縮を可能にします。現在、大手製造業の最大の課題の一つに「立ち上げ期間の短縮」があります。この立ち上げ期間短縮のキーとなっているのが「自動設計」と「試作工程の効率化」。3Dレーザースキャナの採用により、製品の立体図面の作成が可能となり、製品開発の工程を短縮、効率化を実現します。